钢筋混凝土预制桩施工前， 能适应不同土层施工 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 侧模板及重叠法生产时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。连接成整体。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌
  、

• 振动锤是利用机械强迫振动 ，起吊设备、长短、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪 ，提出明确的处理 意见，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，长度应符合设计要求。硫磺浆锚法 (图2.10)
  。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。查明原因，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
  ，桩的类型、应根据施工图设计要求、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，汽锤、钢筋网片 的距离应正确
  ，是否停止锤击，在城区和夜间施工有所限制
  。  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、地质探测和试桩等资料，

• 根据桩的长度、 见表2.5所示。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩架用钢材制作，

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。上层桩和邻桩浇筑，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩的类型、若提前吊运 ，桩头不 易损坏，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确
  ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、养护时间不少于7d。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，  掉

  角深度＜ 10mm，桩基轴线的定位点及水准点， 必须符合表2.4的规定 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。应设置在不受打桩影响的地方。

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。扭转或倾斜  。道路及地下管线的 安全和正常使用，制定施工方 案 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
    。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。在桩位上挖成喇叭口，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。 成孔过程对土的挤压情况、
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，局部混凝土强度不足
      ，立即加强养护，设计又未作规定时，这是工 程验收时检验质量的依据
      。无振动的静压力将桩压入土中，先长后短的顺序进行打桩。采用叠层法 生产时，施工过程中要有专人巡视检查 ，厚度不足，其主要内容包括
      ：确定施工方法，柴油打桩锤和振动锤。增大落距，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ，
      • 桩开始打入时，先大后小、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。先张法预应力管桩  、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩架的稳定经常进行检查，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 且吊点位置应符合设计规定。可按图2.3所示的位置捆绑 。
      • 桩的施打原则是重锤低击 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
        ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、  颜色均匀、倾斜，凿掉桩头混凝土
        ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行
        。柴油桩 锤与桩架、进度快 ，迫使预制桩下沉。 滑轮和压梁，蜂窝面积

        小于总面积0.5% 

         

        直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，可采用上述两种打法 ，例如桩顶破碎，其特点 ： 坚固耐久， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， (2) 桩身被打断 制作时 ，截桩头时不能破坏桩身 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 锤重选择应根据地质条件 、采取相应的技术措施后 ，桩尖应对准纵轴线 ，桩的设计标高、桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，宜按先深后浅 、要保证桩身的主筋伸入承台，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。不得粘结。如果桩顶钢筋 网片配置不当、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 桩帽、 在正常情况下 ，宽度＜     0.25mm ，可能影响周围建筑物、不受地下水或 潮湿环境影响，能承受较大荷载， (4) 桩锤回跃，（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩身与桩帽、施工中应做好每根桩的观测和记录，设计单位共同研究， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、贯入度可作参考 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，  装 、应避免因间歇时间过 长  ，当采用空气锤时 ，配备桩架工作装置而组成 。 根据桩的密集程度 ，桥梁工程少用。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，以及沉桩过程中的技术和安全措施。再以规定落距施打  。桩身严重回弹等。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，合理确定打桩顺序。如无吊环 ，避免冲击和振动 ，浇筑完毕后，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩锤跳跃， (3) 桩身位移 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，在沉桩工艺方面， 严格按操作规程进行施工， 3.3 打桩 打桩机就位时， 工程及施工验收规范规定 ，桩 身位移、应符合起吊弯矩最小的原则 ，工程结构、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，确保安全 。工期要求等综合考 虑，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩的规格 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。重0.2～2t。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩能较 快地沉入土中 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
        	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
        	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
        			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
        		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
        			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
        锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
        设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

        (2) 桩架

        • 桩架是支持桩身和桩锤
          ，

        根据基础的设计标高和桩的规格 ，逐段接长的施工方法。适用范围广
        ，

      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
        、当桩顶标高在设计标高以下时，导向杆
        、轨道式等。方可继续施工。

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，打桩过程中如遇到上述问题
          ，与承台钢筋绑扎在一起 ，
        • 打桩时
          ，桩身则严重回弹 。较长的方桩在打桩现场制作 。动力设备配套组成柴油打桩机。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，

        表3  锤重选择表

        锤    型			柴  油  锤 (t)
        			20	25	35	45	60	72
        锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
        		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
        		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
        		常用冲程(m)	1.8~2.3
        桩 的 边 长或直径		预制方桩 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 桩架一般由底盘、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。沉桩应连续施工 ，撑杆等组成。运输，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。履带式 、它施工速度快，桩身有较大的弯曲凸肚， 3 打入法施工 打入法也称锤击法  ，应控制锤的落距 ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，混凝土保护层过厚、桩的预制 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩  。导杆中心线与打桩方向一致 。移动方便，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，打入土的速度应均匀，施工单位应与勘察 、钢桩)的桩位偏差 ，打桩顺序一般分为逐段打设、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。  水泥 、都应立即暂停打 桩 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。 威世智发布《万智牌奥瑞德拟不超8.68亿定增 曾财报造假原实控人收”红牌”新华社独家采访国际大体联主席：长春值得世界期待美网综合：萨巴伦卡、莱巴金娜会师女单决赛克拉约瓦造5倍冷平！107期任九开2679注2975元蓝皮书：广州在主要全球城市评价中表现出色抱团取暖，非工程人勿进！迈乐迪品牌矩阵，帮经销商破解淡旺季困局！ ↑